浅谈单级离心泵的拆卸方法

浅谈单级离心泵的拆卸方法

1、切断电源,确保拆卸时的安全。

2、关闭出、人口阀门,隔绝介质来源。

3、打开放液阀,消除泵体内的残余压力,放净泵体内的残余介质。

4、拆除两半联轴器的连接装置。

5、拆下电动机机座螺栓,将电动机与泵体分离。

1、泵体的拆卸  拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺栓,即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧,它与机座上的螺孔连接,最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时期的使用,会使得机座螺栓难以拆卸,因而,在拆卸时,应该用煤油或松动剂涂抹螺栓,使其浸润一段时间,或用手锤对螺母进行敲击振动,使锈蚀层脱离,以便于地脚螺栓的拆卸。

泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖连接处。将泵盖螺栓拆除后,即可将泵盖从泵体上拆下。由于泵盖与泵体之间配合很紧,长时间的使用会发生锈蚀现象,使得泵盖的拆卸十分困难。这时,可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝,使泵盖退出。若泵盖上没有顶丝,可用手锤敲击通芯螺丝刀,使螺丝刀的刀口部分进人密封垫,将泵盖与泵体分离开来,但这种方法会在泵盖和泵体结合面处造成损伤,一般不宜采用。

泵体及转子等部分拆下以后,应将其移放到平整宽敞的地方或工作台上,以便于进行解体。

2、叶轮及泵盖的拆卸  拆卸叶轮时,用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母(又称叶轮背帽),沿离心泵叶轮的旋转方向旋下螺母,并用双手将叶轮从泵轴上拉出。

一然后,将填料压盖的压紧螺母松开,拆出填料,以免拆下泵盖时增加滑动阻力。

最后,旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母,沿泵轴方向将泵盖拉出。如出现锈蚀,可将泵体竖起,泵盖置于下端并且悬空,用木锤沿四周敲击泵盖,将其取下。

3、泵轴的拆卸  要把泵轴拆卸下来,必须先将轴组(包括泵轴、滚动轴承以及防松装置)从泵体上拆卸下来。为此,须按以下程序进行。

(1)拆下泵轴后端的大螺母,用拉力器将离心泵的半联轴器拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。

(2)拆轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除,同时将润滑油倒出。

(3)用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向后端退出泵体。

(4)拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片。

图1 用拉力器拆下滚动轴承

图2 用压力机拆卸滚动轴承

(5)用拉力器(图1)或压力机(图2),将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。

图3 滚动轴承的热卸法

有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量太大,出现难以拆卸的情况。这时,可以采用热卸法来进行拆卸,(如图3)所示。拆卸时,先将滚动轴承附近的轴颈用隔热的石棉板包好,装上拉力器,再将热机油浇在轴承内环的跑道上,使内环受热膨胀,借助于拉力器,即可把轴承从轴颈上拆卸下来。

1、机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的,因此同一个机座螺栓处的垫片,应放在一起,回装时仍装在原处。这样,可大大减少回装过程中的工作量。

2、拆卸中,若泵体内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液),可用清水冲洗干净,以免对皮肤造成化学烧伤。

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